影響鋁箔袋復(fù)合膜的復(fù)合牢固度有哪些方面
時間: 2022-04-25 16:05:08     來源: 東莞銘鑫包裝材料制品廠

        影響鋁箔袋復(fù)合膜的復(fù)合牢固度的原因是多方面的。在黏合劑的選擇方面，鋁箔袋廠家都希望采用一種膠做所有的復(fù)合，實際上所謂的通用性黏合劑也正是膠廠的一種愿望， 但是目前除了普通復(fù)合膠外，通常蒸煮膜、鋁箔、鍍鋁膜、抗介質(zhì)膜的復(fù)合，還需要專用膠來保證其的復(fù)合剝離強度。復(fù)合基材薄膜的表面處理強度，是復(fù)合剝離強度的前提。印刷基材薄膜的表面處理要求不低38dyn,復(fù)合基材薄膜的表面處理則要求42dyn以上。鋁箔（AL）膜PE (聚乙烯)薄膜和CPP(聚丙烯)薄膜，剛下機時表面張力都能達到43dyn以上。但下機后表面張力下降非常之快，一般1個月可以保持38dy左右，3個月內(nèi)只能保持35 ~36dyn。PE薄膜表面處理，下機后第一個24小時消退得非常迅速，表面處理有效保存期更短，夏季只有45天的保質(zhì)期限。所以對于PE薄膜和CPP薄膜，除少購、少存外，復(fù)合前應(yīng)堅持檢測其薄膜的達因值，以避免復(fù)合的損失。有的時候還會出現(xiàn)復(fù)合完剛下機強度還可以，熟化后發(fā)現(xiàn)復(fù)合強度大大的下降。這是因為PE薄膜和AL膜在制膜時，加入的熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、防黏劑、爽滑劑等，這些初頂個研地從膜的內(nèi)部向表面轉(zhuǎn)移滲出，如果滲出的較多，會引起剝離強度大幅下降，通常在常溫下7天可顯示出來，在熟化室固化24小時后，就可能引起復(fù)合薄膜剝離強度的下降。印刷品在復(fù)合后常發(fā)生有油墨處牢固差或無油墨處牢固差的兩種情況。前者也有兩種現(xiàn)象，一種是內(nèi)膜與油墨剝離，另一種則是大面積或全部的油墨向內(nèi)膜轉(zhuǎn)移。例如表印油墨印刷品，是由于墨層表面有蠟狀物，非常爽滑而導(dǎo)致與內(nèi)膜剝離強度不高。還有印刷品上的油墨層的表面張力小，復(fù)合膜的牢固度也會差。上膠量過少，復(fù)合膜的剝離強度也差。假如印刷品上的油墨有假干現(xiàn)象，復(fù)合后就會出現(xiàn)印刷油墨大面積或全部轉(zhuǎn)移到內(nèi)膜上的現(xiàn)象。再上膠量過大或殘留溶劑多，也能產(chǎn)生印刷油墨向內(nèi)膜上轉(zhuǎn)移的情況。如PET (聚酯)薄膜/PE薄膜/AL膜，經(jīng)常發(fā)生印刷油墨向復(fù)合內(nèi)膜轉(zhuǎn)移，就是典型的后一種現(xiàn)象。極個別的時候也出現(xiàn)有油墨的地方復(fù)合牢固度還可以，非印刷處復(fù)合膜的剝離強度卻較差，這可能是印刷的殘留溶劑過多而引起的。復(fù)合膠的涂布量上不去，復(fù)合熱鼓的溫度過低，膠活化不足，特殊結(jié)構(gòu)沒有采用不同工藝或?qū)Ｓ媚z等，都可能中現(xiàn)復(fù)合牢固唐關(guān)的情況。

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